I nutidens hurtigt udviklende emballageindustri, Fleksible væskeemballageposer fører en emballagerevolution me...
Læs mereGiv kunderne effektive væskeemballageløsninger.
Bliv en verdenskendt leverandør af flydende emballagemærke.
Fordi vi fokuserer på produkter, er vi mere professionelle!
I nutidens hurtigt udviklende emballageindustri, Fleksible væskeemballageposer fører en emballagerevolution me...
Læs mereI det hurtige moderne liv er opbevaring, transport og distributionseffektivitet af flydende produkter blevet fokus fo...
Læs mereI fødevare- og drikkevareindustrien bliver aseptisk emballeringsteknologi i stigende grad en nøglefaktor for at sikre...
Læs mereI det hurtige moderne liv er emballage ikke kun et middel til at beskytte produkter mod skader, det er også en vigtig...
Læs merePå nutidens hurtige marked udvikler emballageindustrien sig konstant for at imødekomme de forskellige behov hos både ...
Læs mere For at sikre steriliteten af emballageposer anvender producenter af aseptiske emballageposer normalt en række specifikke fremstillingsprocesser og teknologier. Her er nogle vigtige trin og teknikker:
Filmblæsning: For det første vil producenter i værksteder med renhedsniveauer på C og derover tænde for luftrensningssystemet og desinficere og sterilisere værkstedet og operatørerne for at sikre, at driftsmiljøet lever op til de fastsatte standarder. Derefter blæses de rensede polyethylenpartikler ind i en film ved en bestemt temperatur for at danne det originale filmmateriale.
Skæring: Den rørformede film opnået efter filmblæsning vil blive skåret i filmrør af forskellige størrelser i henhold til den størrelse, som kunden ønsker.
Fremstilling af varmeforseglingspose: Brug en varmeforseglingsmaskine til at forsegle filmrøret for at danne den sterile poses grundlæggende form.
Vakuumpakning: De forseglede sterile poser vil være flerlags vakuumpakkede i et bestemt antal for at sikre, at de ikke forurenes under den efterfølgende proces.
Sterilisering: De vakuumpakkede sterile poser steriliseres, normalt ved hjælp af gammastråler for at opnå produktets sterilitetskrav.
Ud over de ovenfor beskrevne fremstillingsprocesser er der specifikke teknikker, der bruges til at sikre sterilitet:
Brug sterile materialer og udstyr: Brug sterile materialer og udstyr gennem hele produktionsprocessen for at undgå mikrobiel kontaminering.
Filtreringsteknologi: Mikroporøs filtermembran bruges til at filtrere luft og gas for at fjerne mikroorganismer og partikler for at sikre et sterilt miljø under emballeringsprocessen.
Aseptisk operation: Emballeringsoperationer udføres under aseptiske forhold for at forhindre mikrobiel kontaminering.
Derudover bruges nogle specifikke sterile emballeringsmetoder også til at sikre sterilitet, såsom indstøbning, påfyldning og steriliseringsemballage. Disse metoder forhindrer mikrobiel kontaminering ved at placere varer i sterile emballageposer eller beholdere, forsegle og sterilisere dem.
For at sikre, at produkterne opfylder strenge hygiejne- og barrierekrav, har leverandører af sterile poser normalt en række strenge testprocedurer. Følgende er nogle testprocedurer, der kan inkluderes:
Mikrobiologisk testning: Dette er et kritisk trin for at sikre steriliteten af sterile poser. Leverandører kan bruge sterilitetstestmetoder, såsom at placere sterilt emballagemateriale på sterile agarplader og påføre en suspension af specifikke mikroorganismer (såsom Serratia marcescens) på overfladen af materialerne og observere pladerne. Hvorvidt der er vækst vil afgøre mængden af mikrobiel penetration.
Test af fysiske egenskaber: herunder tykkelsesmåling, trækstyrke og brudforlængelse osv. Disse tests sikrer, at den sterile poses fysiske egenskaber lever op til standarder og sikrer derved dens barriereegenskaber og holdbarhed til en vis grad.
Udseendeinspektion: Udfør visuel inspektion under naturligt lys for at sikre, at overfladen af den sterile pose er glat og ensartet uden tydelige farveforskelle eller defekter.
Specifikationsstørrelsesmåling: såsom poselængde og posebredde osv., for at sikre, at den sterile pose opfylder de forudbestemte specifikationer.
Indvendig trykskadetest: For steril emballage til medicinsk udstyr kan leverandører udføre intern trykskadetest for at vurdere, om pakken vil briste eller blive beskadiget, når den udsættes for internt tryk.
Forseglingstest: For eksempel bruges den bløde emballageforseglingsprængningstest, der anvender den interne lufttryksmetode på fastholdelsespladen, til at detektere minimumsprængstyrken af den fleksible emballages perifere forsegling for at evaluere dens tætnings- og barriereegenskaber.
+86-15779056622