Hjem / Produkter / Aseptiske poser

Giv kunderne effektive Aseptiske emballageposer Løsning

Ruijin Xichen har specialiseret sig i produktion af aseptiske poser ved at kombinere materialer som metalliseret PET, PE, EVOH og ren aluminiumsfolie. Vi kan producere standard barriere, høj barriere og ultra høj barriere aseptiske poser for at imødekomme forskellige kundekrav, såsom iltbarriere, friskhed og farvebevarelse, aseptisk fyldning osv. aseptiske poser er meget brugt til opbevaring og transport af flydende produkter som f.eks. som frugt- og grøntsagskoncentrater, vin og drikkevarer, mejeriprodukter, krydderier mv.
Standard barrieremateriale: PE/VMPET/PE PE PE
Højbarrieremateriale: PE/VMPET/PE EVOH PE PE
Ultrahøj barrieremateriale: PE/AL7/VMPET/PE PE PE
Velegnet til ethvert produkt med forskellige PH-værdier. Før du afgiver en ordre, bedes du kommunikere med os i tide, vi udfører gerne kompatibilitetstest.
Om
Ruijin Xinchen Technology Co., Ltd.
Ruijin Xinchen Technology Co., Ltd. ja Kina Sterile poser Fabrikant og Aseptiske emballageposer Leverandører, Beliggende i Ruijin National Economic and Technological Development Zone, "Vuggen for Republikken Kina og den røde hovedstad", dækker den et areal på 16.000 kvadratmeter og har en investering på 50 millioner RMB. Vi er en meget professionel fabrik til blød væskeemballage, der kan designe, producere, sælge og betjene kunder. Vi har en et-trins produktionslinje, herunder afdelinger for ventilformning, filmblæsning, laminering og posefremstilling. Ruijin Xinchen er blevet anerkendt som en national højteknologisk virksomhed, en Jiangxi-videnskabs- og teknologivirksomhed, en Jiangxi-specialvirksomhed og en af ​​de 100 bedste ærlige virksomheder. Fabrikken har et meget professionelt R&D-team har opnået mere end 10 nationale patenter. Vores firmas aseptiske poser og BIB-poser er meget udbredt i juicemarmelade, spiritus, spiseolie, drikkevand, mejeriprodukter, fødevaretilsætningsstoffer, kemiske væsker og urteekstrakter. Vi har komplette produktspecifikationer og accepterer også OEM-ordrer. ”

Værdierne bag brandet

Med et stærkt team af eksperter bruger Xinchen de opdaterede trends og akkumulerede erfaring til at være ansvarlige over for vores kunder for evigt. En af vores styrker er den "dybdegående" undersøgelse af hvert enkelt projekt ved at analysere kundens krav, hvilket resulterer i et helhedskoncept, der sigter mod at løse opgaven effektivt.
  • mission

    Giv kunderne effektive væskeemballageløsninger.

  • Mål

    Bliv en verdenskendt leverandør af flydende emballagemærke.

  • Forretningsfilosofi

    Fordi vi fokuserer på produkter, er vi mere professionelle!

Hædersbevis
  • SGS testrapport
  • h3
  • h2
Nyheder
Efterlad en besked
Aseptiske poser Branchekendskab

Hvilke specifikke fremstillingsprocesser og teknologier bruger producenter af aseptiske emballageposer til at sikre steriliteten af ​​deres emballageposer?

For at sikre steriliteten af ​​emballageposer anvender producenter af aseptiske emballageposer normalt en række specifikke fremstillingsprocesser og teknologier. Her er nogle vigtige trin og teknikker:
Filmblæsning: For det første vil producenter i værksteder med renhedsniveauer på C og derover tænde for luftrensningssystemet og desinficere og sterilisere værkstedet og operatørerne for at sikre, at driftsmiljøet lever op til de fastsatte standarder. Derefter blæses de rensede polyethylenpartikler ind i en film ved en bestemt temperatur for at danne det originale filmmateriale.
Skæring: Den rørformede film opnået efter filmblæsning vil blive skåret i filmrør af forskellige størrelser i henhold til den størrelse, som kunden ønsker.
Fremstilling af varmeforseglingspose: Brug en varmeforseglingsmaskine til at forsegle filmrøret for at danne den sterile poses grundlæggende form.
Vakuumpakning: De forseglede sterile poser vil være flerlags vakuumpakkede i et bestemt antal for at sikre, at de ikke forurenes under den efterfølgende proces.
Sterilisering: De vakuumpakkede sterile poser steriliseres, normalt ved hjælp af gammastråler for at opnå produktets sterilitetskrav.
Ud over de ovenfor beskrevne fremstillingsprocesser er der specifikke teknikker, der bruges til at sikre sterilitet:
Brug sterile materialer og udstyr: Brug sterile materialer og udstyr gennem hele produktionsprocessen for at undgå mikrobiel kontaminering.
Filtreringsteknologi: Mikroporøs filtermembran bruges til at filtrere luft og gas for at fjerne mikroorganismer og partikler for at sikre et sterilt miljø under emballeringsprocessen.
Aseptisk operation: Emballeringsoperationer udføres under aseptiske forhold for at forhindre mikrobiel kontaminering.
Derudover bruges nogle specifikke sterile emballeringsmetoder også til at sikre sterilitet, såsom indstøbning, påfyldning og steriliseringsemballage. Disse metoder forhindrer mikrobiel kontaminering ved at placere varer i sterile emballageposer eller beholdere, forsegle og sterilisere dem.

Har den aseptiske poseleverandør strenge testprocedurer for at sikre sterilitets- og barriereegenskaberne af de sterile poser?

For at sikre, at produkterne opfylder strenge hygiejne- og barrierekrav, har leverandører af sterile poser normalt en række strenge testprocedurer. Følgende er nogle testprocedurer, der kan inkluderes:
Mikrobiologisk testning: Dette er et kritisk trin for at sikre steriliteten af ​​sterile poser. Leverandører kan bruge sterilitetstestmetoder, såsom at placere sterilt emballagemateriale på sterile agarplader og påføre en suspension af specifikke mikroorganismer (såsom Serratia marcescens) på overfladen af ​​materialerne og observere pladerne. Hvorvidt der er vækst vil afgøre mængden af ​​mikrobiel penetration.
Test af fysiske egenskaber: herunder tykkelsesmåling, trækstyrke og brudforlængelse osv. Disse tests sikrer, at den sterile poses fysiske egenskaber lever op til standarder og sikrer derved dens barriereegenskaber og holdbarhed til en vis grad.
Udseendeinspektion: Udfør visuel inspektion under naturligt lys for at sikre, at overfladen af ​​den sterile pose er glat og ensartet uden tydelige farveforskelle eller defekter.
Specifikationsstørrelsesmåling: såsom poselængde og posebredde osv., for at sikre, at den sterile pose opfylder de forudbestemte specifikationer.
Indvendig trykskadetest: For steril emballage til medicinsk udstyr kan leverandører udføre intern trykskadetest for at vurdere, om pakken vil briste eller blive beskadiget, når den udsættes for internt tryk.
Forseglingstest: For eksempel bruges den bløde emballageforseglingsprængningstest, der anvender den interne lufttryksmetode på fastholdelsespladen, til at detektere minimumsprængstyrken af ​​den fleksible emballages perifere forsegling for at evaluere dens tætnings- og barriereegenskaber.