Blød væske emballagepose Fabrikant

Hvordan sikrer producenter af bløde emballageposer en stærk binding og god tætning mellem flere lag kompositmaterialer?

Materialevalg:
Vælg et flerlags kompositmateriale med høje vedhæftnings- og tætningsegenskaber. Disse materialer skal have gode varmeforseglingsegenskaber og være i stand til at danne en stærk forsegling ved passende temperatur og tryk.
Overvej materialernes kemiske kompatibilitet for at sikre, at de ikke reagerer med emballagens indhold eller forårsager nedbrydning.
Procesoptimering:
Optimer varmeforseglingsprocesparametre såsom temperatur, tid og tryk. Disse parametre bør justeres baseret på de fysiske egenskaber af det valgte kompositmateriale for at opnå optimal binding og tætning.
Gennem videnskabelige metoder såsom ortogonal eller DOE (designede eksperimenter), test varmeforseglingsstyrken under forskellige forhold og vælg den optimale parameterkombination.
Kontroller regelmæssigt posefremstillingsprocessen for at sikre processtabilitet og produktkvalitet.
Vedligeholdelse af udstyr:
Vælg varmeforseglingsudstyr og forme af høj kvalitet for at sikre, at de har præcis temperaturkontrol og trykfordeling.
Udfør regelmæssig vedligeholdelse af udstyr og forme, herunder rengøring, inspektion og reparationer, for at sikre, at de er i god stand.
Varmebehandling udføres på formen for at øge hårdheden og reducere skader på membranmaterialet. Formens kanter skal være afrundede for at reducere friktion og beskadigelse af kompositmaterialet.
Driftskontrol:
Implementer strengt driftsprocedurer for at sikre, at operatører arbejder i overensstemmelse med specificerede procesparametre.
Udbyde træning til operatører for at forbedre deres færdigheder og bevidsthed og sikre, at de forstår, hvordan man betjener udstyr korrekt og opretholder produktkvaliteten.
Kvalitetskontrol:
Der udføres streng kvalitetstest af de producerede emballageposer, herunder tætningstest, klæbestyrketest mv.
Brug professionelt testudstyr og -metoder for at sikre nøjagtigheden og pålideligheden af ​​testresultaterne.
Spor og ret ukvalificerede produkter for at undgå, at lignende problemer opstår igen.
Muligheder for klæbemiddel:
Vælg et klæbemiddel med god kompatibilitet med kompositmaterialet for at sikre, at klæbemidlet fuldt ud kan trænge ind mellem de flere lag af kompositmaterialer for at danne et stærkt bindelag.
Klæbemidlet skal have fremragende vejr-, kemikalie- og temperaturbestandighed for at sikre, at det ikke åbner eller nedbrydes under opbevaring og transport.
Produktionsproces kontrol:
Under produktionsprocessen skal du sikre dig, at kompositmaterialet holdes tørt, rent og fri for forurening før limning.
Styr spændingen af ​​kompositmaterialer for at undgå strækning eller deformation under limning.
Under limningsprocessen skal du sikre dig, at klæbemidlet påføres jævnt på overfladen af ​​kompositmaterialet for at undgå manglende eller ujævn belægning.
Optimering af emballagedesign:
I henhold til produktegenskaber og opbevaringskrav er emballageposens design optimeret for at sikre, at emballageposen kan modstå internt tryk og ekstern påvirkning.
Opsæt en rimelig åbnings- og forseglingsstruktur på emballageposen for at gøre det lettere for brugerne at åbne og genlukke emballageposen.

Hvilke ydeevnetest skal leverandører af bløde væskeemballageposer udføre på bløde væskeemballageposer?

Test af tætningsevne:
Varmtvandstest: Nedsænk den forseglede prøvepose i varmt vand på (60±2)℃, og observer, om der genereres kontinuerlige bobler inden for en bestemt tid, for at evaluere pakningsposens forseglingsegenskab.
Dekompressionsfastholdelsesevnetest: Evaluer emballageposens dekompressionsfastholdelsesevne ved at pumpe luft, indtil trykforskellen mellem indersiden og ydersiden af ​​pakken er 20-30kPa, observer trykgenvindingshastigheden eller observer, om emballagefilmen er tæt fastgjort til indholdet under særlige forhold.
Trykfastholdelsestest (oppustningstest): evaluerer emballageposens evne til at opretholde trykket efter oppustning.
Vakuumkammertest: Emballageposen evakueres i et vakuumkammer, og dens lækage observeres for at evaluere dens tætningsevne.
Varmforseglingsstyrketest: For polyethylenblæste film til væskeemballage varmeforsegles to film i samme retning sammen, og derefter skæres prøvestrimlerne til træktestning for at evaluere deres varmeforseglingsstyrke. Dette er med til at sikre, at posen ikke går i stykker på grund af dårlig varmeforsegling under transport og brug.
Kompressionsstyrketest: Brug udstyr såsom elektroniske trækmaskiner til at teste trykmodstanden af ​​emballageposer for at sikre, at de kan modstå en vis mængde tryk uden at gå i stykker eller deformeres.
Punkteringsmodstandstest: Evaluer emballageposens modstand, når den punkteres af skarpe genstande for at sikre, at den kan modstå en vis grad af ekstern påvirkning ved faktisk brug.
Friktionskoefficienttest: Test friktionskoefficienten mellem emballageposer og forskellige overflader for at evaluere deres glideevne under transport, stabling osv.
Faldtest: simuler den faldpåvirkning, som emballageposen kan lide under transport for at evaluere dens slagfasthed og brudhastighed.